铝型材挤压成型是基础的加工方式，没有成型加工就没有后续的表面处理和机加工。铝合金轨道挤压加工需要挤压机、牵引机、时效炉等设备。铝型材挤压是用铝棒通过模具挤压成型的一种加工方式，加工时挤压机、模具、铝棒都要加热到一定的温度。挤出的铝型材要迅速冷却，以达到淬火的目的，有风冷和水冷两种冷却方式。
冷却后的铝型材还需要入时效炉进行高温时效。在挤压车间生产的铝型材长料往往是不能直接投入使用的，特别是一些设备配件，都需要后期深加工处理的，一般需要锯切到使用长度，然后打孔、铣切等步骤，有的还需要冲压、车削等。
铝合金轨道的原材料铝型材深加工的步骤：采用数控锯床，锯切精度可以达到0.1mm，并且不会产生毛刺现象。做好工装夹具，在加工中心上加工铝型材为了保证加工精度，一定要把铝型材工件稳稳的固定住，而铝型材形状大小各不相同，所以每种型材都有自己的工装夹具。
上加工中心，需要在加工中心上编号程序，编程包含了加工步骤，这里铝型材深加工的步骤，可根据加工图纸的实际情况来定，如果需要铣平面的话一般是先铣平面然后再铣槽、打孔。刚加工完的铝型材油污非常多，因为加工时需要不断的喷润滑油。这时候需要对材料进行清洗，清洗完需要倾斜晾干，或用风机吹干。
铝型材深加工产品一般没有铝型材那么长，包装起来也比较方便，一般采用无纺布隔开，外加珍珠棉包装，或者直接用珍珠棉包装。包装好的铝型材深加工产品就可以入仓库了。铝合金轨道型材又称铝合金轨道，是一款轻型物料悬挂系统，是目前世界上省力的起重系统。
使用铝合金金轨道既可以节省劳动力，还能有效的提高工作效率，可以满足像汽车制造、仓库装卸等频繁作业或要求较严格的工业领域需求，铝合金轨道受欢迎的原因：一是采用铝材，不易生锈，二是比较清轻便，易于操作和滑动，三是可以搭配不同的提升装置，提高工作效率。
